為了充分利用定襄鍛件的余熱，山西鍛件的熱量直接用于鍛造后的熱處理。通常有三種處理方法。一種是直接熱處理，它將鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起。這個過程也被稱為高溫熱機械處理。
山西鴻鎧鍛造鍛造加工后的余熱處理可以節(jié)省大量的能源和工時，改變勞動生產(chǎn)率。此外，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網(wǎng)狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規(guī)正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規(guī)再加熱。
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫熱處理，即鍛后定襄鍛件加工直接送入均溫熱處理爐，仍按慣例鍛件熱處置工藝執(zhí)行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
山西鴻鎧鍛造山西鍛件鍛造加工后，山西鍛件廠家熱處理不追求過于細小的奧氏體晶粒，而是以不產(chǎn)生白點和裂紋為目標，并具有一定的超聲穿透能力，因為晶粒會在后續(xù)950-1000℃的熱成形中生長。熱成形是在高溫下空冷回火，但在淬火回火前需要一兩次正火才能細化晶粒。
化學熱處理在工藝、設備和操作過程中有一些特殊條件，如鍛件務必在密封容器中加熱，一定要有滲透劑介質(zhì)的反應室和氣體的均勻循環(huán)，給鍛件加工的化學熱處理帶來了困難。
就性能要求而言，鍛件更重要的化學熱處理是滲碳，其次是碳氮共滲和滲氮。為了提高表面硬度，保持整體塑性和韌性，通常采用表面淬火來達到目的，因為對于鍛件來說，表面淬火比化學熱處理更方便、靈活、經(jīng)濟。
滲碳化學熱處理不僅可以提高鍛件的耐磨性，還可以提高疲勞強度，尤其是接觸疲勞強度。因此，即使是大型重載鍛件，為了提高其承載能力和使用壽命，也要考慮使用中的安全性，有時還要減輕大型鍛件廠家的重量和體積，因此采用滲碳處理。
