我們在山西鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.山西鴻鎧鍛造法蘭廠家鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點(diǎn)是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
2.鍛造時(shí)過燒，鍛造時(shí)材料受熱溫度過高，保溫時(shí)間過長會過熱，嚴(yán)重時(shí)甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進(jìn)行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進(jìn)一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)淬火裂紋。
在山西鍛件加工中會有哪些危害呢？
1、在鍛造過程中，工作場所的空氣中可能含有煙，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫或烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。
2、山西鴻鎧鍛造法蘭廠家工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱放射下，導(dǎo)致熱量在體晨積累，熱量加上排謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或至還高。
3、定襄鍛件加工中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴(yán)重的損害事故。
4、在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)，易引起缺鹽和熱抽筋，在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一些方面上增進(jìn)其適應(yīng)性，但速度而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對健康的危害。
