山西鴻鎧鐵業(yè)1、法蘭的屈服強(qiáng)度 是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服頂點(diǎn)，也就是抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值作為其屈服頂點(diǎn)，稱為條件屈服頂點(diǎn)或屈服強(qiáng)度。 大于屈服強(qiáng)度的外力作用，將會使零件失效，無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服頂點(diǎn)為207MPa，當(dāng)大于此頂點(diǎn)的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生變形，小于這個(gè)的，零件還會恢復(fù)原來的樣子。
（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；
（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的頂點(diǎn)偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標(biāo)距）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用頂點(diǎn)。因?yàn)樵趹?yīng)力超過材料屈服頂點(diǎn)后產(chǎn)生頸縮，應(yīng)變增大，使材料破壞，不能正常使用。 當(dāng)應(yīng)力超過彈性頂點(diǎn)后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到b點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度(ReL或Rp0.2)。
山西鴻鎧鐵業(yè)1.工裝設(shè)計(jì)制造大型法蘭由2塊互成900的裝夾底板，2塊法蘭托板和2塊立板及4塊加強(qiáng)筋板組焊而成。為保證工裝的剛度，相連板塊焊縫應(yīng)開坡口焊透，焊角高20—30mm。在法蘭托板上鉆有相應(yīng)的螺栓孔，保證法蘭能與法蘭托板用螺栓準(zhǔn)確連接，小端法蘭背面與托板之間留有能放入小型手動千斤頂?shù)目障?，同時(shí)按順著立板方向在法蘭托板上開出缺口，以便將彎頭裝入工裝之中，采用較厚鋼板制成近似槽型結(jié)構(gòu)的工裝，能夠滿足切削時(shí)對剛性的需求。大型法蘭的2個(gè)法蘭面是相互垂直的，而立式車床的工作臺是水平回轉(zhuǎn)的，所以該工裝的主要功能是利用大端法蘭上的螺栓孔把工裝與法蘭連接在一起。工裝裝夾在工作臺上時(shí)應(yīng)保證被加工的法蘭平面與立式車床工作臺同心并平行。
法蘭加工的時(shí)候，我們首先要了解到這樣的一種零部件本身在焊接的過程里面就可能會有一定的缺陷，不銹鋼的法蘭的焊接缺陷，如果較為嚴(yán)重的話，那么基本上就是采用手工機(jī)械來進(jìn)行打磨的，這種打磨的方式用來進(jìn)行彌補(bǔ)，相對來說就可能會產(chǎn)生一系列的打磨痕跡，可能多多少少都會造成表面不均勻的情況，從而直接影響到了整個(gè)設(shè)備的美觀。法蘭加工的時(shí)候有可能打磨拋光的不均勻，這樣在進(jìn)行一系列的酸洗鈍化的處理過程當(dāng)中，對于面積比較大的工件，很難達(dá)到一種較為均勻的處理效果，所以說如果無法達(dá)到這種效果的話，那么在加工的過程當(dāng)中肯定會耗費(fèi)更多的時(shí)間，相對來說對于一些輔助性的用料耗費(fèi)的材料也是非常高的。在加工的過程當(dāng)中還面臨著一種問題。
